雙色模具加工 | 雙色模具生產塑膠制品需要足夠的細心和耐心

　　雙色模具是現在市場上面比較流行的一種新型的模具，通過采用兩種不同的塑膠物質在同一個注塑機上面進行注塑，并且雙色模具兩次之后才能夠成型，而這種的方式也被稱為雙料注塑，并且因為其外觀上面更加的漂亮好看，這樣的工藝開始變得越來越受歡迎。

　　在使用雙色模具生產雙色制品過程中，凹痕是不良現象中發(fā)生頻率最高的，凹陷或凹痕是指制品表面局部下陷，它通常發(fā)生在厚壁、肋、凸臺及內嵌件上。主要是由于材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償面引起。當外部材料面化后，內部材料才開始冷卻，它的收縮將塑料件表面向內拉面脫離模壁就產生了凹陷。下面雙色塑膠模具廠家就來為大家介紹雙色模具塑膠制品凹陷或凹痕的原因與解決辦法。

　　一、雙色模具制品產生凹痕的原因

　　雙色制品各部分厚度不同

　　雙色模具內在壓力不足

　　雙色模具冷卻不充分

　　由于冷卻時間不足而產生的變形

　　二、凹痕的解決方法

　　即時的：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和雙色模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。

　　短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分變厚。

　　長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

　　雙色模具注塑生產塑膠制品并不是十分的簡單，在使用雙色模具生產的過程中需要足夠的耐心和細心，從細節(jié)上避免各種問題，從而提高整個產品的良品率，實現最大的利潤。