雙色注塑加工之注塑成型的影響因素,哪些因素影響雙色模具的制造質(zhì)量？

　　雙色模具產(chǎn)品外觀美麗，深受大家的喜愛，但是雙色注塑加工的難度也比單色的大，加工效率慢等。那么，雙色注塑加工之注塑成型的影響因素有哪些呢?

　　雙色注塑加工

　　1、壓力

　　由立式注塑機的壓力系統(tǒng)(油泵)或伺服馬達所提供的動作壓力，用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序。壓力設(shè)定原則為：克服該動作阻力的相應力度，但為配合動作的速度需相應調(diào)整其參數(shù)值。

　　2、速度

　　配合上述的壓力來完成立式注塑機各動作程序所需活動速度(系統(tǒng)液壓油的流量)，速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　3、位置

　　在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點。

　　4、溫度

　　雙色注塑加工塑料熔化及模具加溫所需的必要條件

　　(1)料管溫度的控制。一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度。具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。

　　(2)模具溫度的控制。模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，克服流動性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

　　雙色模具加工是一個錯綜復雜的全過程，從設(shè)計、生產(chǎn)加工、安裝、調(diào)節(jié)等流程，最終才能夠真真正正交付使用。那麼，影像雙色模具質(zhì)量的要因都有哪些呢?

　　影響雙色模具加工質(zhì)量的因素

　　1、模具設(shè)計要有效

　　雙色模具的設(shè)計該是科學規(guī)范的。為了更好地設(shè)計出合乎當下銷售市場必須的商品，務必有效設(shè)計和運用最規(guī)范的模具結(jié)構(gòu)，以進行模具零件優(yōu)點和缺點、模具結(jié)構(gòu)適用范圍和加工工藝可工藝性能的規(guī)范執(zhí)行。

　　2、極致的淬火工藝

　　對雙色模具而言，淬火工藝是不可或缺的。熱處理流程要合理實際操作，假如一步實際操作不正確，便會導致生產(chǎn)制造模貝質(zhì)量難題，造成兩色注入模沒法應用或減少使用期限。

　　3、鍛造原材料

　　原材料的質(zhì)量立即危害到雙色模具的質(zhì)量。挑選功能好、耐溫性好的原料是十分關(guān)鍵。