塑膠非標(biāo)模具配件塑料制件設(shè)計的一般要點

　　模具配件，非標(biāo)模具配件工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設(shè)計必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。

　　制件設(shè)計中應(yīng)分別考慮如下因素：

　　1、模具配件，非標(biāo)模具配件制件的形狀應(yīng)盡量簡單、便于成型。在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機構(gòu)。

　　2、制件的壁厚確定應(yīng)合理。塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，太薄會造成制品的強度和剛度不足，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜的制品就難以充滿型腔。反之，壁厚過大，不但浪費材料，而且加長成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等。

　　因此制件設(shè)計時確定制件壁厚應(yīng)注意以下幾點：

　　01  在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

　　02  制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

　　03  承受緊固力部位必須保證壓縮強度；

　　04  避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

　　05  成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。

　　3、模具配件，非標(biāo)模具配件必須設(shè)置必要的脫模斜度為確保制件成型時能順利脫模，設(shè)計時必須在脫模方向設(shè)置脫模斜度，其大小與塑料性能、制件的收縮率和幾何形狀有關(guān)，對于工程塑料的結(jié)構(gòu)件來說，一般應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量減小脫模斜度。

　　具體確定脫模斜度時應(yīng)考慮以下幾點：

　　01  對于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；

　　02  對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；

　　03  制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；

　　04  對于增強塑料脫模斜度宜取大；

　　05  含自潤滑劑等易脫模塑料可取小；

　　06  一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。