塑膠注塑加工，熱流道工藝的重要性

　　熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。那么，今天塑膠模具廠家小編來講解下熱流道在塑膠注塑加工中的重要性。

　　在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模具配合使用。例如，在超薄件的塑膠模具注塑生產(chǎn)中(如電視機(jī)外殼)，通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品;對于流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，確保塑膠模具注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　在多型腔的塑膠模具注塑加工中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的非常好的技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論塑膠模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對于多型腔的塑膠模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。

　　對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是因為，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。