知識(shí)分享 | 輕松了解雙色模具

　現(xiàn)如今，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造領(lǐng)域也在不斷創(chuàng)新和引入新技術(shù)。雙色模具是近年來(lái)引起關(guān)注的一種新型模具。今天，我們就來(lái)了解一下雙色模具。

　01、了解雙色模具

　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

　按結(jié)構(gòu)分類可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺(tái)注塑機(jī)上的兩副模具來(lái)完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，連體式是指在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣泛。

　02、雙色模具優(yōu)勢(shì)

　節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。

　不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。

　可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。

　品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%

　03、雙色治具設(shè)計(jì)原則

　前模的兩個(gè)形狀不同，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個(gè)形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來(lái)保證后模一致)，模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。

　在設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)查看雙色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

　三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。

　在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí)，為了避免型腔擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？?jī)尚颓缓托托镜倪\(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

　99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU，而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。

　雙色模具的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，它可以制造出具有不同顏色或材料結(jié)合的產(chǎn)品，如塑料零件、汽車內(nèi)飾、手機(jī)外殼等。