三色注塑成型模具在注塑中常出現(xiàn)的問題有哪些？

　　模具被稱為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質(zhì)量，也影響著它的外觀。其中三色注塑成型模具，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)使用三種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因?yàn)樗墓に嚱Y(jié)構(gòu)比一般的單色注塑成型模具和雙色注塑成型模具更復(fù)雜，在注塑生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)問題。今天小編帶你來分析下，三色注塑成型模具在注塑中會(huì)出現(xiàn)哪些問題?

　　一：變形—三色模具開模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：

　　1、前后模模溫相差較大。

　　2、后模抓力不足，前模抓力較大。

　　3、前模的粘附性強(qiáng)。

　　4、樹脂開閉器異常。

　　5、開關(guān)模順序異常。

　　二：溢膠——三色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：

　　1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足。

　　2、成型條件不良，一射成品未打滿。

　　3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足。

　　4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。

　　三：匯膠線明顯——三色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：

　　1、模具未做排氣處理或排氣不足。

　　2、澆口位置不良。

　　3、成型條件不良。

　　4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　四：開裂——三色模具開模中出現(xiàn)開裂的原因一般為：

　　1、溫度，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。

　　2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

　　3、壓力，在三色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂；

　　三色注塑成型模具較之其他模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度更大。在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問題可能遠(yuǎn)不止這些。所以在選擇模具供應(yīng)商時(shí)就應(yīng)該慎重考慮。