雙色模具加工對(duì)零件性能有什么要求?雙色模具的壽命會(huì)受什么影響？

　　雙色模具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中首要是以注塑、擠出、吹塑、壓鑄或者鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。雙色模具加工由不同的零件構(gòu)成，那么雙色模具加工對(duì)零件功能有什么要求呢？

　　1.零件有必要具有耐蝕性，雙色模具例如塑料模在作業(yè)時(shí)，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效，所以雙色模具加工零件有必要具有有很好的耐腐蝕性。

　　2.零件具備耐磨性是雙色模具加工最基本、最主要的要害性能之一，因?yàn)殡p色模具加工時(shí)型腔的表面會(huì)與坯料間發(fā)生一些劇烈的摩擦，然后形成模具因磨損而失效。

　　3.零件要具備耐高溫的性能，當(dāng)進(jìn)行雙色模具加工的工作時(shí)溫度較高進(jìn)，會(huì)合硬度與強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或許發(fā)生塑性變形而失效。

　　4.零件要具備耐冷熱疲憊性能，模具在作業(yè)過(guò)程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的效果，引起外表龜裂和脫落，增大摩擦力，阻止塑性變形，減少了尺度精度，從而造成模具失效。

　　雙色模具的壽命會(huì)受什么影響？

　　影響雙色模具壽命的因素有哪些？ 雙色模具的使用壽命是指在確保所加工零件的質(zhì)量的前提下可以加工的產(chǎn)品總數(shù)。它包括對(duì)工作表面的多次研磨和磨損更換后的壽命。那么雙色模具的壽命會(huì)受到哪些因素的影響？ 

　　1.雙色模具加工質(zhì)量

　　雙色模具零件的加工和熱處理過(guò)程中缺陷會(huì)影響模具的使用壽命。例如，雙色模具表面的殘留刀痕，EDM中的微裂紋，熱處理過(guò)程中表面的增碳粉以及脫碳等缺貨陷都對(duì)模具的承載能力和壽命帶來(lái)影響。

　　2.雙色模具工作狀態(tài)

　　雙色模具在運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常通過(guò)合模、鎖緊、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、脫模等過(guò)程。在此工作過(guò)程中，必須確保所有工作機(jī)構(gòu)可靠靈活地工作，因此，有必要使運(yùn)動(dòng)部件不受阻礙地運(yùn)動(dòng)并且具有可靠的潤(rùn)滑，需要操作者注意模具的維護(hù)和保養(yǎng)以使其進(jìn)入最佳工作狀態(tài)。

　　3.雙色模具結(jié)構(gòu)

　　合理的雙色模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，并減少雙色模具上的熱量和機(jī)械負(fù)荷。 可靠的導(dǎo)模機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷；承受高強(qiáng)度載荷的冷墩和冷擠壓模具可以通過(guò)橫截面尺寸變化處理來(lái)防止應(yīng)力集中。

　　4.雙色模具材料

　　雙色模具的壽命與其材料有很大關(guān)系，生產(chǎn)量越大，工作時(shí)間的負(fù)擔(dān)就越大，對(duì)材料的要求也就越高。為此，應(yīng)選擇具有較強(qiáng)承載能力和較長(zhǎng)使用壽命的高性能雙色模具材料。