雙色模具加工 | 雙色模具設計要點

　　1、雙色模具的兩個前模的模腔形狀是不同的，分別成型1射和2射的產(chǎn)品。后模的模腔，則需要完全一樣。(注意：如果需要不一樣，則需要在前模上通過模具結(jié)構(gòu)的設計來保證后模一致)

　　2、必須保證模具的后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，都要與前模吻合。設計時必須注意這一點。

　　3、模具設計前，必須對量產(chǎn)時使用的雙色注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，了解清楚。（最大/最小容模量或者容模厚度、頂棍孔距離等。）

　　4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　5、一射及二射材料的選擇，選喲特別注意，兩種材料的粘性、注射過程中的變形以及熔融的風險。

　　6、在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

　　7、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　9、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　11、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，TPU“粘“模具表面更嚴重。

　　12、一射及二射過程中，對排氣的預留與處置，需要提前思考，特別是TPU材料，對排氣的結(jié)構(gòu)更需要提前考慮。