哪些因素影響雙色注塑成型精度？雙色模具要如何進行養(yǎng)護呢？

　　雙色注塑成型的出現(xiàn)，使得塑料模具市場有了多樣的色彩，雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過兩個料筒塑化后，同時或先后經(jīng)同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩臺注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過模具加工制造過程中精度如果受到影響，就會影響到成品，那么影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢？下面是科仕美小編的分享：

　　1、位置精度

　　指雙色注塑成型加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為十二個精度等級。

　　2、尺寸精度

　　指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　　3、形狀精度

　　指模具加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分十三個精度等級外，其余均分十二個精度等級。1級最高，十二級最低。

　　對于影響雙色注塑成型精度的因素就為大家分享到這里，通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

　　購買產(chǎn)品之后的養(yǎng)護很重要，雙色模具也是如此，雙色模具的養(yǎng)護是一個重要的工作，只有對雙色模具進行了良好的養(yǎng)護才能更好的提高模具制品質(zhì)量，延長使用壽命，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，那么雙色模具要如何進行養(yǎng)護呢？下面小編就為大家詳細介紹下。

　　裝模時的養(yǎng)護

　　1、裝模前要對雙色模具的上下外表進行清擦，確保模具設(shè)備面和壓機作業(yè)臺面不受壓傷及雙色模具在出產(chǎn)中上下設(shè)備面的平行度。

　　2、雙色模具裝好后將模具翻開，將模具各部辨明擦潔凈，特別是導(dǎo)向組織，關(guān)于外表件模具，其型面要清擦潔凈，以確保制件的質(zhì)量。

　　3、對模具各滑動部份進行光滑，涂光滑脂。

　　4、雙色模具各部份的查看，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等。

　　雙色模具要如何進行養(yǎng)護

　　出產(chǎn)中的養(yǎng)護

　　1、出產(chǎn)中定時對雙色模具的相應(yīng)有些進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊有些等。

　　2、定時對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的整理。

　　出產(chǎn)后的養(yǎng)護

　　1、出產(chǎn)完畢后要對雙色模具進行全部的查看。

　　2、對雙色模具進行全部的清擦，確保模具的清潔度。

　　3、將雙色模具內(nèi)的廢料整理潔凈，確保廢料盒中無廢料。

　　4、將雙色模具的運用狀況和運用后的狀況如實地反應(yīng)到《模具運用作業(yè)傳票》上。

　　對于雙色模具要如何進行養(yǎng)護就為大家分享到這里，雙色模具注塑制作效率極高，對不同的實際要求能夠很好地滿足，因此逐漸被廣泛地利用，在汽車產(chǎn)業(yè)和其他領(lǐng)域都有著很好的經(jīng)濟效益。