雙色注塑模具是怎么注塑成型的?

　　現(xiàn)在有一些兒童玩具、工業(yè)用品、日用品、醫(yī)療器械等等，你還沒有發(fā)現(xiàn)，它們的外觀和顏色都比以前漂亮了。兩種顏色包裝在一起，很漂亮，手感也很好，這是雙色模具注塑成型工藝的結(jié)果。那么雙色模具是如何注塑成型的呢？下面我們來聊聊這個(gè)話題。

　　雙色注塑模具其實(shí)就是在同一臺注塑機(jī)上注射兩種塑料材料，分兩次進(jìn)行注塑，但產(chǎn)品只出模一次，一次注塑就是產(chǎn)品的半成品。在A色注塑中膠量的控制中，A半成品的質(zhì)量直接關(guān)系到B色的滯后問題。如果A產(chǎn)品鋪放不好，那么B色注塑會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品外觀。因此，B色產(chǎn)品必須保證模具精度，因?yàn)楫a(chǎn)品封口位置直接是A色產(chǎn)品。而且B色注塑機(jī)Z后階段的速度慢，注塑產(chǎn)品達(dá)到完美的效果。

　　雙色注塑模具成型大致分為兩類：

　　1、混色雙色注塑模具即注塑機(jī)的兩個(gè)噴嘴交替地將不同顏色的材料注射到同一個(gè)模腔中，形成沒有明顯界限的彩色產(chǎn)品。 

　　2、雙色注塑模具即兩種兩種噴嘴依次將兩種材料噴射到構(gòu)成產(chǎn)品的邊界明顯的雙色產(chǎn)品中。一個(gè)噴嘴將材料注入一個(gè)小型腔然后成型，然后模具打開但不頂出。模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，然后第二個(gè)噴嘴將另一種材料注入已經(jīng)有一種材料的大型腔中，使兩種材料粘在一起，然后進(jìn)行第二次脫模。