塑膠模具的常規(guī)裝配順序有哪些步驟？

　　塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。

　　1.確定裝配基準。

　　2.裝配前對零件進行檢測，對合格零件必須去磁處理并清洗干凈。

　　3.調(diào)整各零件組合后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產(chǎn)生。

　　4.裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查。

　　5.組裝導向機構，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。

　　6.組裝調(diào)整推出機構，并調(diào)整好復位及推出位置。

　　7.組裝調(diào)整型芯、鑲件，并保證配合面間隙達到要求。

　　8.組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、不漏電，閥門動作靈活，

　　9.組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常。

　　10.緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。

　　11.試模，合格后打上模具編號、合模標記、組裝基面等標記。

　　12.最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，保證模具裝備齊全。