介紹注塑模具加工和成型過(guò)程中的精密檢測(cè)

　　在注塑模具的精密檢驗(yàn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)所謂的注塑件加工質(zhì)量不一定是由于模具質(zhì)量問(wèn)題，而是模具在安裝、調(diào)試過(guò)程中不當(dāng)造成的。模具安裝調(diào)整不當(dāng)也是造成模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在注射制模生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試制，檢查幾個(gè)初始零件，并在模具放入倉(cāng)庫(kù)前將試驗(yàn)結(jié)果與精密試驗(yàn)結(jié)果或上次使用的最終零件試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，以確定模具調(diào)整是否正確。批量生產(chǎn)中的零件必須在第一部分的第一次檢驗(yàn)之前開(kāi)始。在模具加工過(guò)程中，我們應(yīng)該選擇多于一個(gè)部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，即在注射制模間隔后或生產(chǎn)一定數(shù)量的部件進(jìn)行中間檢驗(yàn)。中間檢驗(yàn)的目的是了解在用模具各部位的磨損率，評(píng)價(jià)模具磨損率對(duì)模具精度和零件質(zhì)量的影響，以避免各類不合格產(chǎn)品的批量出現(xiàn)。

　　生產(chǎn)模具完成后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行重新檢查，并結(jié)合模具外觀來(lái)確定模具零件的磨損程度以及是否需要修復(fù)或重新加工模具。此外，通過(guò)對(duì)模具初期和終期檢驗(yàn)結(jié)果的比較，可以測(cè)量模具的磨損率，以便在下一道工序中合理安排生產(chǎn)批次，避免模具在下一次使用中重磨或修復(fù)時(shí)丟失。注塑模修復(fù)時(shí)，更換的零件和拆卸、裝配、調(diào)整的模具可能會(huì)使各零件的精度發(fā)生較大的變化。主要檢驗(yàn)方法和要求與新模具入庫(kù)前的精度檢驗(yàn)相同。