塑膠模具設(shè)計中的幾個小問題，學(xué)會不吃虧

　　現(xiàn)如今，塑料模具設(shè)計者在設(shè)計模具時主要存在三個方面的問題，1、塑料模具的收縮率不統(tǒng)一；2、公差不統(tǒng)一；3、冷卻程度不統(tǒng)一，因而使塑料模具的設(shè)計效率受到嚴重的影響。

　　1、收縮率不統(tǒng)一塑料模具的制作環(huán)境需要高溫高壓，因此要創(chuàng)設(shè)一種環(huán)境，溶解塑料，而后再注入到模腔中。收縮的狀況是在液態(tài)塑料轉(zhuǎn)化為固體的過程中，根據(jù)塑料本身特點，模腔實際上會比塑料模具大一些。因此，在設(shè)計者設(shè)計塑料模具時，必須考慮到塑料的收縮率，但是，現(xiàn)如今的某些設(shè)計者沒有考慮到不同類型塑料的收縮率是不同的，不能程式化計算收縮率。收縮率一旦算錯，那么制成的模具形狀也會受到一定的影響。

　　2、公差標注不統(tǒng)一不同比例的塑料模具會制成不同的制品，公差標注高意味著塑料模具加工工藝相對復(fù)雜，公差標注低意味著塑料模具的精度不夠高。所以，設(shè)計者設(shè)計塑料模具考慮模具的公差問題應(yīng)該成為重點。現(xiàn)有的狀況是，設(shè)計模具時仍然有設(shè)計人員根據(jù)過往的經(jīng)驗來設(shè)置公差標準，導(dǎo)致的情況是模具尺寸出現(xiàn)偏差，而且形狀出現(xiàn)改變，這在很大程度上影響到了塑料模具設(shè)計的質(zhì)量和其參考價值。

　　3、熱膨脹系數(shù)不統(tǒng)一不同的塑料材料的熱膨脹系數(shù)各不相同，塑料冷卻之后的形狀和大小直接受到熱膨脹系數(shù)的影響。所以，設(shè)計者在設(shè)計塑料模具時，必須考慮熱膨脹系數(shù)，并按照實際情況的變化，對塑料模具的設(shè)計尺寸做出及時的調(diào)整?，F(xiàn)在有一些設(shè)計者不按照設(shè)計程序進行設(shè)計，不使用熱膨脹系數(shù)，從而導(dǎo)致的結(jié)果是產(chǎn)品無法滿足實際的要求，進而整個的塑料模具的設(shè)計效率大大降低。