精密塑膠模具裝配技巧

　　我們一直專注于精密塑膠模具、模具組件、精密塑膠組件的加工,設(shè)計與開發(fā)為主的服務(wù)型企業(yè)。產(chǎn)品涉及：醫(yī)療、光電、新能源、（汽車線束、電腦、手機）連接器、等高精密模具及塑膠組件等產(chǎn)品。

　　塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

　　精密塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

　　定義﹕精密塑膠模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

　　相關(guān)的一些中英文對照

　　CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

　　GATE 澆口 CAVITY 型腔

　　1. 裝配基準 裝配基準可大致分為:

　　(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配。

　　(2)以導(dǎo)柱導(dǎo)套或模具的模板側(cè)基面為裝配基準面進行修整和裝配.

　　2. 模具裝配精度

　　(1)各零部件的相互間精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等.

　　(2)相對運動精度,如傳動精度直線運動和回轉(zhuǎn)運動精度等.

　　(3)配合精度和接觸精度,如配合間隙,過盈量接觸狀況等.

　　(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具時,成形件壁厚應(yīng)偏于尺寸的下限.

　　3. 修配原則

　　(1)修配脫模斜度,原則上型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，精密零件部加工型芯應(yīng)保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)

　　(2)角隅處圓角半徑,型腔應(yīng)偏小,型芯應(yīng)偏大.

　　(3)當模具既有水平分型面又有垂直分型面時修正時應(yīng)使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙。小型模具只需涂上紅后相互接觸即可,大型模具間隙約為0.02mm左右.

　　(4)對于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面處應(yīng)留有0.02-0.03mm的間隙.

　　(5)修配表面的圓弧與直線連接要平滑,表面不允許有凹痕,銼削紋路應(yīng)與開模方向一致.8 mm，沖小孔的較小寬度0.25 mm，沖頭看上去給人一種弱不禁風(fēng)的感覺。這么小的孔如何沖制？如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。

　　翻開圖面，了解模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計制造公差和其特殊的制造工藝，我們不難摸到模具的脈搏。

　　所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質(zhì)。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結(jié)構(gòu)導(dǎo)向件為滾珠套配合精密導(dǎo)柱，沖小孔結(jié)構(gòu)采用與上模分離的局部結(jié)構(gòu)，用等高套鎖在下模板上，彌補沖壓設(shè)備的精度誤差；局部結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向件為精密石墨自潤滑形內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板和下模板的內(nèi)導(dǎo)套灌膠，彌補導(dǎo)向部件的加工誤差，提高導(dǎo)向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當?shù)臎_頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現(xiàn)模具設(shè)計者趨向于高精密的設(shè)計理念，盡可能的保證模具的高品質(zhì)、高要求。

　　現(xiàn)代化的加工設(shè)備，高精密的加工工藝，更是使得這些設(shè)計理念得到允分的發(fā)揮。模板熱處理后經(jīng)過深冷時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，預(yù)防模板變形，保證模板的加工穩(wěn)定性，平面研磨保證模板平面度，平行度0.005 mm。