在注塑模具加工的精密檢驗過程中

　　有時會發(fā)現(xiàn)所謂的注塑件加工質(zhì)量不一定是由于模具質(zhì)量問題，而是模具在安裝、調(diào)試過程中不當(dāng)造成的。模具安裝調(diào)整不當(dāng)也是造成模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在注射制模生產(chǎn)初期，應(yīng)進行試制，檢查幾個初始部件，并將試驗結(jié)果與模具放入倉庫前的精度測試結(jié)果或上次使用的最終部件測試結(jié)果進行比較，以確定模具是否安裝和調(diào)整妥當(dāng)。批量生產(chǎn)中的零件必須在第一部分的第一次檢驗之前開始。在模具加工過程中，我們應(yīng)該選擇多于一個部件進行抽樣檢驗，即在注射制模間隔后或生產(chǎn)一定數(shù)量的部件進行中間檢驗。中間檢驗的目的是了解在用模具各部位的磨損率，評價模具磨損率對模具精度和零件質(zhì)量的影響，以避免各類不合格產(chǎn)品的批量出現(xiàn)。

　　生產(chǎn)模具完成后，應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量進行重新檢查，并結(jié)合模具外觀來確定模具零件的磨損程度以及是否需要修復(fù)或重新加工模具。此外，通過對模具初期和終期檢驗結(jié)果的比較，可以測量模具的磨損率，以便在下一道工序中合理安排生產(chǎn)批次，避免模具在下一次使用中重磨或修復(fù)時丟失。修復(fù)注塑模具時，更換零件和拆卸、裝配、調(diào)整模具，可能導(dǎo)致各零件精度發(fā)生較大變化。主要檢驗方法和要求與新模具入庫前的精度檢驗相同。