塑膠模具加工：應(yīng)當(dāng)如何規(guī)范塑膠模具的管理，確保其使用壽命？

　　公司是塑料模具廠、黃巖模具廠、塑料模具公司，主營塑料模具、注塑模具、注塑加工、模具加工、模具制造、機加工、數(shù)控銑加工、大型注塑加工、塑膠模具等。

　　1.長期使用后，刃口必須打磨。磨削后，刃口表面必須消磁無磁性，否則容易堵塞材料。模具使用者應(yīng)對自己的使用、保養(yǎng)(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況進行詳細(xì)記錄和統(tǒng)計，以了解哪些零件和部件已經(jīng)損壞以及磨損程度，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及模具使用的成型工藝參數(shù)和材料，從而縮短塑膠模具的試運行時間，提高生產(chǎn)效率。

　　在注塑機和塑膠模具正常工作的情況下，應(yīng)對模具的各項性能進行測試，并對成型的塑料件進行尺寸測量。通過這些信息，可以確定模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損傷。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

　　2.彈簧等彈性部件在使用過程中非常容易損壞，通常會斷裂變形。采用的方法是置換。更換過程中，一定要注意彈簧的規(guī)格型號。彈簧的規(guī)格型號由顏色、外徑、長度三項確認(rèn)，三項一致才能更換。彈簧的質(zhì)量比進口的好。

　　3.沖頭在模具使用過程中容易折斷、彎曲。沖頭和沖頭套的損壞通常用相同規(guī)格的零件代替。沖頭的參數(shù)主要包括工作零件尺寸、安裝零件尺寸、長度尺寸等。

　　4.緊固零件，檢查緊固件是否松動或損壞，找到相同規(guī)格的零件進行更換。

　　5.壓制件，如壓板、優(yōu)膠等。以及卸料部件，如剝離板、氣動頂出等。維修時，檢查零件之間的關(guān)系及有無損壞，對損壞的零件進行修復(fù)，氣動頂進檢查有無漏氣，具體情況采取措施。如果氣管受損，請更換。有必要重點跟蹤和測試模具的幾個重要部分：

　　頂出和導(dǎo)向零件用于確保塑膠模具和塑料零件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，生產(chǎn)將停止。因此，模具頂桿和導(dǎo)柱的潤滑應(yīng)經(jīng)常保持(應(yīng)選擇非常合適的潤滑劑)，并應(yīng)定期檢查頂桿和導(dǎo)柱是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換；完成一個生產(chǎn)周期后，應(yīng)在模具的工作面、運動和導(dǎo)向部分涂上專業(yè)防銹油，并特別注意帶齒輪和齒條的軸承零件和彈簧模具的彈性強度保護，確保它們始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、泥沙和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護有利于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。