雙色模具的特征有哪些？下面，我們一起來看看。

　　1.模型的兩種形式不同。各形成一種產(chǎn)品，核心的兩種形狀完全相同。

　　2.模具的前后模具在中心旋轉(zhuǎn)180后吻合。設(shè)計時應(yīng)執(zhí)行此檢查任務(wù)。這一點(diǎn)對模架定位加工的要求很高。

　　3.前模具面板和A板的總厚度應(yīng)至少為170毫米。請仔細(xì)查看此類型注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)(例如模具厚度、KO孔距離等)。

　　4.設(shè)計成三板模具的扭頭自動脫發(fā)動作。特別要注意軟膠端口的剝離動作是否可行。

　　5.在設(shè)計二次注射成型的模型時，為了避免二次毛模型插入(或摩擦)受傷，為了設(shè)計第一次成型的產(chǎn)品粘合劑，可以設(shè)計一些躲避。但是要慎重考慮每個封印的強(qiáng)度。也就是說，在注射成型中，塑料在較大的注射壓力下變形，所以慎重考慮第二次注射成型是否有可能成批發(fā)生。

　　6.注射成型時，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可能稍大，因此在第二次成型時，可以與其他型芯更緊密地按壓，起到密封作用。

　　7.在第二次注射成型時，塑料的流動是否會沖動地制造第一個成型的產(chǎn)品，從而使粘合變形。如果有這種可能性，就想辦法改進(jìn)。

　　8.在a、B板接合之前，要注意前面的模具滑塊或升降器是否會先復(fù)位，從而破壞產(chǎn)品。為此，您需要在A、B板中首先組合模具，然后找到重置前模具的滑塊或斜頂?shù)姆椒ā?/p>

　　9.羊毛型和核心的運(yùn)輸安排盡可能充分、均衡和相同。

　　雙色模具在10.99%的情況下，首先是注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再是注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浉嗪苋菀鬃冃巍?/p>

　　雙色模具的優(yōu)點(diǎn)有哪些？下面，我們一起來看看。

　　雙色模具與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料工程注射成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、型芯材料可以使用粘度低的材料來減少注射壓力。

　　2、考慮環(huán)境保護(hù)時，核心材料可以使用回收的二次材料。

　　3、根據(jù)不同的使用特性，厚重的成品皮質(zhì)材料使用柔軟的材料，核心材料使用堅(jiān)硬的材料或核心材料，可以使用發(fā)泡塑料來減輕重量。

　　4、利用低質(zhì)量的核心材料降低成本。

　　5、皮質(zhì)材料或芯材料價格昂貴，使用電磁波抗干擾、高導(dǎo)電性等特殊表面特性，可以提高產(chǎn)品性能。

　　6、適當(dāng)?shù)钠べ|(zhì)材料和芯材料配方可以減少成型品的殘余應(yīng)力，或者增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面特性。

　　7、生產(chǎn)大理石花紋等產(chǎn)品。