塑膠模具配件塑膠模具常見的修模方法？

　　塑膠模具配件塑膠模具常見的修模方法？塑膠模具看似由幾個(gè)鋼件和銅件組裝而成，只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒差錯(cuò)，基本都能生產(chǎn)出合格品，但是理論與實(shí)際會(huì)有一定的差距，從而需要對(duì)模具進(jìn)行一定的修改，甚至是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)與合格品的偏差，還需要及時(shí)的對(duì)塑膠模具進(jìn)行修模。

　　模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。因此，對(duì)模具的修復(fù)也是必要的。修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。 

　　修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。

　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。因此，對(duì)模具的修復(fù)也是必要的。修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。

　　1、氬弧焊修復(fù)

　　利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。

　　溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價(jià)格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精密模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

　　2、電刷鍍修復(fù)

　　電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽極;電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。

　　工作時(shí)，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

　　3、激光堆焊修復(fù)

　　激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。

　　激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。

　　當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)模具組裝后調(diào)試時(shí)會(huì)出現(xiàn)具體的試模問題，這些問題才能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師、鉗工技術(shù)水平。如：

　　一、廢料斷面判斷沖裁間隙

　　合理的沖裁間隙是在滿足產(chǎn)品尺寸精度的前提下，盡量的加大，以此來保證模具沖頭、刀口的使用壽命。通過判斷廢料斷面即可判斷沖裁間隙是否合理，這活還是有點(diǎn)技術(shù)含量的。

　　表現(xiàn)為：間隙過大則斷面卷邊嚴(yán)重且撕裂較為明顯，毛刺較多。間隙過小則卷邊減少但撕裂面異常明顯，毛刺較少，沖頭磨損過快。

　　二、特殊孔徑、刀口設(shè)計(jì)

　　如果產(chǎn)品中出現(xiàn)最小的孔尺寸低于φ1.6時(shí)，盡量采用特制小沖，或更換特定結(jié)構(gòu)。

　　判斷刀口強(qiáng)度最簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)是短邊寬度與長(zhǎng)度比例不能低于1:10。

　　刀口厚度與材料厚度的關(guān)系需滿足大于2T，（T為材料厚度）。

　　三、刀口修模判斷依據(jù)

　　量產(chǎn)模具在需要對(duì)刀口、沖頭進(jìn)行修模時(shí)需要滿足一些基本條件：

　　1、如果刃口大于或等于R0.1，基本就達(dá)到了進(jìn)行維修的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、如果突然產(chǎn)品斷面毛刺變大，則需要對(duì)刀口、沖頭進(jìn)行維修。

　　3、如果量產(chǎn)模具突然沖壓聲音發(fā)生極大變化，則可以對(duì)刀口進(jìn)行維修

　　以上是塑膠模具常見的幾種修模方法，具體采用哪種方法需要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及需要修改的地方，盡可能的縮短修模的時(shí)間及次數(shù)，是按時(shí)按質(zhì)按量量產(chǎn)塑膠件的保障。