怎樣才能掌握注塑模具的表面保養(yǎng)技巧

　　為了判別注塑模具的損壞狀況以及修理辦法。加工企業(yè)應在注塑機、模具正常工作情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺度丈量出來，經(jīng)過這些信息可確認模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。一起要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損害而卡住，將導致停產(chǎn)，故應常常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最合適的潤滑劑），并定時檢查頂針、導柱等是否產(chǎn)生變形及外表損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時替換；完成一個出產(chǎn)周期之后，要對模具工作外表、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的維護，以保證其始終處于最佳工作狀況。

　　隨著出產(chǎn)時刻持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大下降冷卻液與模具之間的熱交換率，添加企業(yè)出產(chǎn)成本，因而對流道的整理應引起注重；關于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止出產(chǎn)故障的產(chǎn)生，故而尤為重要。因而，每個出產(chǎn)周期完畢后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時替換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便當令發(fā)現(xiàn)問題，采取應對辦法。

　　模具的外表保養(yǎng)不行忽視，它直接影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因而，選用一種合適、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成出產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法細心鏟除剩余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅固物件整理，避免劃傷外表。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要運用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。