塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？

　　在生產(chǎn)時，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當(dāng)溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短?？s短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。

　　塑料模具制作過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于最小。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。

　　剩余應(yīng)力改動。塑料件成型時，由于成型壓力和剪切力、各向異性、添加劑混合不均勻和模具溫度的影響，成型后的塑料件內(nèi)存在剩余應(yīng)力，剩余應(yīng)力會逐步變小并重新散布，導(dǎo)致塑料件的再縮短，一般稱為后縮短。