優(yōu)質的塑料模具加工需要滿足哪些工藝要求！

　　塑料模具市場競爭非常的激烈，同時由于市場變化快，很多生產廠家由于無法滿足市場的需求，銷售渠道不完善，最終導致倒閉，同時由于行業(yè)門檻低，很多的生產商家由于質量不合格，導致市場中大量的塑料產品質量不合格，影響著塑料模具市場健康的發(fā)展。制造優(yōu)質的塑料模具應注意哪些工藝要求：

　　一、滿足工作條件要求：

　　1、昆山塑料模具耐磨性：

　　坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效，所以，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　2、昆山塑料模具強韌性：

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、疲勞斷裂性能：

　　模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　塑料模具模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能：

　　當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損，或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能：

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　二、滿足工藝性能要求：

　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性：

　　塑料模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性：

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性：

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性：

　　高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性：

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性：

　　塑料模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向：

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性：

　　砂輪相對損耗小，無燒傷，極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　三、滿足經濟性要求：

　　在給塑料模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

　　有些模具，如塑料模，在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCl、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。