塑膠模具的使用

　　塑膠模具組裝注意事項(xiàng)：不同類型的塑膠模具和不同類型的成型塑料(同一種模具)由于對(duì)開(kāi)始和精度的要求不同，組裝方法也不同。因此，裝配前應(yīng)仔細(xì)研究和分析裝配圖和零件圖。通過(guò)了解各部分的功能、特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定裝配基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)精心裝配，達(dá)到了產(chǎn)品的所有質(zhì)量指標(biāo)，包括模具運(yùn)動(dòng)的精度和使用中的其他技術(shù)要求。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)是指在裝配過(guò)程中用于確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。大致可以分為：以型芯、型腔、鑲塊等主要工作部件作為裝配基準(zhǔn)；以導(dǎo)柱導(dǎo)套或模具模板側(cè)的基面為裝配基準(zhǔn)面。

　　裝配精度裝配精度是指幾何精度、加工精度、運(yùn)動(dòng)精度等。設(shè)備組裝后。塑料模具的裝配精度包括：各種零件的相互精度，如距離尺寸精度、同軸度、平等度、垂直度等。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，如傳動(dòng)精度、直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度；3)配合精度和接觸精度，如配合間隙和干涉接觸條件；塑料成型件的壁厚尺寸。制作新模具時(shí)，成型零件的壁厚應(yīng)在尺寸的下限上。

　　塑膠模具的修復(fù)原則：修復(fù)脫模坡。型腔原則上要保證大端尺寸在工件尺寸的公差范圍內(nèi)，型芯要保證小端尺寸在工件尺寸的公差范圍內(nèi)；圓角半徑、型腔和型芯應(yīng)越來(lái)越小；當(dāng)模具既有水平分型面又有垂直分型面時(shí)，校正時(shí)，水平分型面與垂直分型面接觸時(shí)應(yīng)有微小間隙。小模具只需要涂成紅色再相互接觸，大模具的間隙在0.02mm左右；4)對(duì)于用斜面封閉的模具，斜面封閉后，分型面應(yīng)留有0.02-0.03毫米的間隙；修復(fù)面上圓弧與直線的連接應(yīng)光滑，表面不得有凹痕，銼紋應(yīng)與開(kāi)模方向一致。

　　塑膠模具的注射成型是一種用于批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜零件的加工方法。具體地，通過(guò)加熱熔化的材料通過(guò)高壓注射在模腔中，并且在冷卻和固化之后獲得模制產(chǎn)品。塑膠模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設(shè)備。隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶、汽車等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已經(jīng)不能滿足如今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)不僅可以提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以降低成本和勞動(dòng)力。在注塑模具的加工中，使用了各種數(shù)控加工，應(yīng)用最廣泛的是數(shù)控銑削和加工中心。數(shù)控線切割和數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍。線切割主要用于各種直壁模具加工，如沖壓中的凹凸模、注射模中的鑲塊和滑塊、電火花加工用電極等。對(duì)于高硬度的模具零件，無(wú)法進(jìn)行機(jī)加工，多采用EDM。此外，EDM還用于模具型腔的尖角、深型腔和窄槽。