雙色注塑模具加工的工藝步驟,注塑雙色模具加工如何選材？

　　摘要：雙色注塑加工產(chǎn)品給我們的生活帶來(lái)了極大的便利，雙色模具注塑加工工藝還不被人所熟知，那么注塑加工的工藝步驟是怎樣的呢？在這邊東莞榮盛實(shí)業(yè)就來(lái)跟大家解釋一下注塑加工的工藝步驟。

　　實(shí)業(yè)指出，一件雙色模具進(jìn)行加工注塑成型是需要經(jīng)過(guò)非常多復(fù)雜步驟的，總的來(lái)說(shuō)可以將其分為兩個(gè)步驟：

　　第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開(kāi)始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)樽罴选Ｆ陂g，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。

　　第二步就是保壓階段。填充階段算是開(kāi)始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過(guò)這種方式來(lái)壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到最佳的效果。

　　當(dāng)下注塑雙色模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)的大大小小的注塑雙色模具加工廠家多達(dá)數(shù)萬(wàn)家，那么在注塑模具制造過(guò)程中如何選材這個(gè)問(wèn)題上是每個(gè)企業(yè)必須面臨的一個(gè)問(wèn)題，注塑加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)為大家分析一下這方面的心得。

　　現(xiàn)在注塑雙色模具加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。如果客戶要求注塑雙色模具的標(biāo)準(zhǔn)件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對(duì)于通過(guò)鑄造方法成型的塑料雙色模具，可選用常見(jiàn)的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來(lái)說(shuō)，這兩種材料熔點(diǎn)低，溶解材料的流動(dòng)性好；而對(duì)于用超塑性方法來(lái)進(jìn)行成形的塑料模具來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對(duì)于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過(guò)晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對(duì)于用通過(guò)切削加工或者電加工成型的塑料模具來(lái)說(shuō)，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時(shí)候的費(fèi)用，可以再縮短其制造的周期，對(duì)于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。

　　當(dāng)要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時(shí)候，在成型溫度下塑料會(huì)產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應(yīng)具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時(shí)效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時(shí)，高硬度的添加物使塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴(yán)重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應(yīng)再次對(duì)模具鋼材進(jìn)行滲碳淬火處理。