塑膠模具雙色模具設計注意事項

　　一、雙色模具設計注意事項：

　　1． 模具鋼材，可用H13、420H、1.2344、NAK80等。

　　2．在軟膠的封膠位留多0．07～0．13作為預壓，如果是大面積封膠的情況下，可以預留0.2~0.25MM。

　　3．硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.5MM。

　　4．底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化。

　　5．若包膠TPE，其排氣深度為0．01MM

　　6．軟膠的收縮率要與硬膠一致。

　　7． TPE料，其澆口不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0．02MM以內，否則易產生膠粉。

　　8．流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。

　　9． TPE縮水率會改變皮紋的深度。

　　10． 如果產品走批鋒怎么辦？

　?、徘澳浮＂朴材z前模加膠。⑶硬膠后模加膠 ⑷后模盡量不要做燒焊，因為后模旋轉180度以后要完全一致。

　　11．軟膠粘前模怎么辦？

　　硬膠包軟件區(qū)域做倒扣，或者硬膠區(qū)域做粗皮紋來防止軟膠粘前模。

　　經常說“雙色”是怎么回事？

　　1．“雙色”實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產.

　　2．“雙色”也可以稱作“包膠”，如果產品產量不高的情況下，可以使用包膠模，先做一套硬膠模具，再通過人工將硬膠放入包膠模具中，成型軟膠。

　　3.軟包模具后模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什么大問題！

　　三、雙色模具

　　雙色模標準做法是軟膠在模具設計中放收縮水，要與硬膠一致，兩套模具公模部分完全一樣，母模兩個模仁不一樣，兩套模具裝在一臺注塑機上注塑（兩套模的高度必須一致），第一射硬膠打好后（小水口點進膠），模具旋轉180度，做第二射軟膠，然后頂出產品，這才叫雙色模 。

　　四、包膠常用硬膠及軟膠材料

　　硬膠：ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料）、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等。

　　軟膠：TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等。