雙色模具 | 為什么塑料模具加工會產(chǎn)生凹痕？為什么塑料注塑模在運行過程中會爆裂？

　　塑料模具加工作為塑料材料的一種生產(chǎn)工藝，在制造過程中會出現(xiàn)一些不良情況。那么如何解決這種情況呢？

　　塑料模具加工產(chǎn)生凹痕的原因是什么？

　　1)塑料模具冷卻不足，冷卻時間不足會造成嚴重變形。

　　2)塑料模具內部壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

　　3）產(chǎn)品各部分的厚度不同。在這種情況下，整體處理方法：降低筒體溫度和模具溫度，在凹痕處強制冷卻，凹痕處填充邊緣，控制設計產(chǎn)品厚度的差異。

　　為什么塑料注塑模在運行過程中會爆裂？

　　近年來，國內塑料注塑模具發(fā)展迅速，技術也有了很大的提高，但與國外塑料注塑模具制造水平仍存在一定差距，在塑料注塑模具運行過程中仍會出現(xiàn)一些故障，如：在塑料注塑模具運行中，模具會爆裂，這是一個非常嚴重的模具桌缺陷，模具爆裂的原因是什么？

　　1.塑料注塑模具材料不夠好，在后續(xù)加工制造中容易破裂。

　　2.鋼熱處理：淬火回火工藝不當造成變形。

　　3.塑料注塑模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓度變形。

　　4.設計工藝：塑料注塑模具強度不足，刀口間距過近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不足，無墊腳。

　　5.線切處理不當：拉線線切，間隙不對，無清角。

　　6.沖床設備的選擇：沖床噸位小，沖裁力不夠，調模過深。

　　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無脫料生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

　　8.生產(chǎn)意識不足：定位不到位，沒有使用吹氣槍，模板仍有裂紋。