雙色塑膠模具產(chǎn)生變形的幾個(gè)原因

　　有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)雙色塑膠模具產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的情況。那么對(duì)于雙色塑膠模具產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生變形的原因你知道嗎？下面為大家介紹。雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因。

　　1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力 ;

　　2、脫模時(shí)產(chǎn)生的剩余應(yīng)力；

　　3、由于冷卻時(shí)間缺乏而惹起變形 .

　　4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應(yīng)力。

　　雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學(xué)問(wèn)：

　　1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消弭制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消弭內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而運(yùn)用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對(duì)制品中止均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產(chǎn)生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器），進(jìn)步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長(zhǎng)期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設(shè)置澆口。因直線(xiàn)容易惹起翹曲，做成大的R曲線(xiàn)，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。