雙色模具加工 | 雙色模具在哪種情況需要熱流道？雙色模具應(yīng)該如何維護(hù)保養(yǎng)？

　　1、什么叫雙色模具

　　雙色模具是指將兩種塑料材料注射到同一臺(tái)注塑機(jī)上并模塑兩次，但產(chǎn)品僅釋放一次的模具。 通常，此成型過(guò)程也稱(chēng)為雙組分注射成型，通常是通過(guò)一組模具完成的，并且需要特殊的雙色注塑機(jī)。

　　2、什么是熱流道系統(tǒng)?

　　塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動(dòng)，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜?，使塑膠一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。

　　3、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)?

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　節(jié)省原材料，減少注射周期，提高生產(chǎn)效率; 100%生產(chǎn)原材料，減少二次材料造成的缺陷; 提高產(chǎn)品質(zhì)量(降低壓力，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力);延長(zhǎng)雙色模具壽命;不需要保留流道位置，減小模具尺寸并輕松確定澆口位置。

　　缺點(diǎn)：雙色模具成本上升;維護(hù)保修需要專(zhuān)業(yè)的人員;模具設(shè)計(jì)要充分檢驗(yàn)。

　　4、模具使用熱流道好處?

　　縮短許多零件的成型周期，熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁零件的成型周期可以少于5秒; 節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料;是一種減少材料的有效途徑; 減少開(kāi)支并提高產(chǎn)品質(zhì)量;消除后續(xù)程序有利于生產(chǎn)自動(dòng)化;擴(kuò)大注塑技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　雙色模具應(yīng)該如何維護(hù)保養(yǎng)？

　　在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。那么雙色模具應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?

　　1、加工企業(yè)先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短雙色模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷雙色模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。