雙色注塑成型對模具的要求

　　雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。雙色注塑成型通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機，其對模具的要求如下。

　　1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣;

　　2、雙色模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合;

　　3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細(xì)查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等;

　　4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作;

　　5、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，(即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能?);

　　6、雙色注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用;

　　7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形;

　　8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品;

　　9、雙色注塑成型的兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡;

　　10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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