雙色模具加工 | 雙色塑膠模具相對(duì)有什么優(yōu)勢(shì)？為什么雙色模具技術(shù)成本那么高？

　　比起傳統(tǒng)射出成型，雙色塑膠模具雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.雙色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。如：威迅塑料模具

　　2.雙色注塑模具：從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

　　3.據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

　　4.利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

　　5.皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

　　6.的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

　　7.如大理石紋路的產(chǎn)品。

　　為什么雙色模具技術(shù)成本那么高？

　　雙色模具的外觀比單色模要漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，缺點(diǎn)就是造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高：

　　1、雙色模具的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

　　2、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

　　3、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

　　4、雙色模具在第二次注塑時(shí)，要避免二次母模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度。

　　5、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

　　6、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

　　雙色模具是兩種材料混合在一起成型的。這來(lái)兩種熔料必須有良好的結(jié)合強(qiáng)度，為保證有較好的結(jié)合強(qiáng)度，必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)合合格后才能投入生產(chǎn)。