雙色模具加工 | 塑膠模具雙色注塑材料應(yīng)滿足哪些要求

　　雙色注塑的發(fā)展迅速，目前市場(chǎng)火爆，雙色注塑工藝能夠讓產(chǎn)品看起來更漂亮，下面我們就來講解一下需要滿足哪些方面和要求。

　　01、耐磨性：由于雙色模具需要生產(chǎn)兩種不同的塑料產(chǎn)品，因此在注塑過程中，塑料材料會(huì)在模具內(nèi)流動(dòng)和滑動(dòng)。為了防止雙色模具因磨損而失效，要求雙色模具材料具有較高的耐磨性。硬度是影響耐磨性的主要因素，一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　02、強(qiáng)韌性：雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止雙色模具零件在工作時(shí)突然脆斷，雙色模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　03、尺寸穩(wěn)定性：在注塑過程中，模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為了防止材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，造成注塑模具尺寸的變化，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。

　　04、拋光性能：為了使塑料產(chǎn)品具有較好的光澤和表面狀態(tài)，要求雙色模具材料具有良好的拋光性能。因此，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

　　05、高耐蝕性：很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑料制品質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鍍鎳處理。

　　06、受熱處理影響?。簽榱颂岣哂捕群湍湍バ裕话銓?duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理。為了使尺寸變化很小，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。