雙色模具在哪種情況需要熱流道？哪些因素影響雙色模具的制造質(zhì)量？

　　1、什么叫雙色模具

　　雙色模具是指將兩種塑料材料注射到同一臺(tái)注塑機(jī)上并模塑兩次，但產(chǎn)品僅釋放一次的模具。 通常，此成型過程也稱為雙組分注射成型，通常是通過一組模具完成的，并且需要特殊的雙色注塑機(jī)。

　　2、什么是熱流道系統(tǒng)?

　　塑膠注塑模具中為了促進(jìn)塑膠熔體在型腔中的流動(dòng)，把主流道和分流道用適當(dāng)?shù)姆椒訜?，使塑膠一直保持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。

　　3、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)?

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　節(jié)省原材料，減少注射周期，提高生產(chǎn)效率; 100%生產(chǎn)原材料，減少二次材料造成的缺陷; 提高產(chǎn)品質(zhì)量(降低壓力，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力);延長(zhǎng)雙色模具壽命;不需要保留流道位置，減小模具尺寸并輕松確定澆口位置。

　　缺點(diǎn)：雙色模具成本上升;維護(hù)保修需要專業(yè)的人員;模具設(shè)計(jì)要充分檢驗(yàn)。

　　4、模具使用熱流道好處?

　　縮短許多零件的成型周期，熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁零件的成型周期可以少于5秒; 節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料;是一種減少材料的有效途徑; 減少開支并提高產(chǎn)品質(zhì)量;消除后續(xù)程序有利于生產(chǎn)自動(dòng)化;擴(kuò)大注塑技術(shù)的應(yīng)用范圍。

　　哪些因素影響雙色模具的制造質(zhì)量？

　　雙色模具加工是一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的全過程，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、安裝、調(diào)節(jié)等流程，最終才能夠真真正正交付使用。那麼，影像雙色模具質(zhì)量的要因都有哪些呢?隨奧富塑膠一起來看看吧。

　　影響雙色模具加工質(zhì)量的因素

　　1、模具設(shè)計(jì)要有效

　　雙色模具的設(shè)計(jì)該是科學(xué)規(guī)范的。為了更好地設(shè)計(jì)出合乎當(dāng)下銷售市場(chǎng)必須的商品，務(wù)必有效設(shè)計(jì)和運(yùn)用最規(guī)范的模具結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行模具零件優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)適用范圍和加工工藝可工藝性能的規(guī)范執(zhí)行。

　　2、極致的淬火工藝

　　對(duì)雙色模具而言，淬火工藝是不可或缺的。熱處理流程要合理實(shí)際操作，假如一步實(shí)際操作不正確，便會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造模貝質(zhì)量難題，造成兩色注入模沒法應(yīng)用或減少使用期限。

　　3、鍛造原材料

　　原材料的質(zhì)量立即危害到雙色模具的質(zhì)量。挑選功能好、耐溫性好的原料是十分關(guān)鍵。