雙色模具加工 | 雙色模具怎么注塑的？

　　雙色模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，它能使產(chǎn)品外觀顏色更漂亮，手感更好，那么大家知道雙色模具怎么注塑的嗎?

　　雙色模具實(shí)際上是兩種塑料材料在同一注塑機(jī)中注塑成型，分為兩種注塑成型，但產(chǎn)品只有一次出模，第一次注塑成型是產(chǎn)品的一半。在A色膠的注射量控制中，A半成品的質(zhì)量直接關(guān)系到B色膠的問(wèn)題，如果A品不好，那么B色膠注射會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。因此，B色產(chǎn)品必須保證模具精度，因?yàn)楫a(chǎn)品的密封位置直接是A色產(chǎn)品。而B(niǎo)色注塑機(jī)最后一段速度絕對(duì)慢，射出的產(chǎn)品達(dá)到完美的效果。　　雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

　　1. 混色雙色注塑模具

　　即注塑機(jī)的兩個(gè)噴嘴交替向同一模腔內(nèi)注入不同顏色的材料，形成無(wú)明顯邊界的圖案和顏色產(chǎn)品，

　　2. 雙層雙色注塑模具

　　即兩種噴嘴分別將兩種材料注入構(gòu)成產(chǎn)品的邊界明顯的雙色產(chǎn)品中。第一個(gè)噴嘴將材料注入一個(gè)小型腔進(jìn)行成型，然后打開(kāi)模具而不彈出。模具旋轉(zhuǎn)180度，然后關(guān)閉模具。然后第二噴嘴將另一種材料與第一種材料一起注入大腔內(nèi)，使兩種材料粘在一起，然后打開(kāi)模具進(jìn)行第二次噴射

　　現(xiàn)在大多數(shù)人都在使用第二種方法。