如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水？　

　　雙色模具注塑制件縮水是指在模具中冷卻時，由于制件的膠厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺。因此，在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和足夠的補充壓力，那么，應(yīng)該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水呢?

　　1、提高注射壓力;

　　2、增加注射時間;

　　3、增加保壓壓力或時間;

　　4、提高注射速度;

　　5、增加注射周期;

　　6、降低模具表面溫度。

　　7、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

　　8、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　9、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

　　10、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。

　　以上就是塑膠雙色模具廠家為大家介紹的有關(guān)應(yīng)該如何解決雙色模具注塑產(chǎn)品縮水的內(nèi)容，希望可以給大家提供的參考